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山西:智能煤矿建设按“加速键”

科技日报记者 韩荣。加速键

6月20日,山西在金能控股集团同心矿,煤矿工人在井下智能工作面进行安全检查后,建设通过5G可视手机向指挥中心进行安全确认,加速键“煤矿设备确认后,山西可进行远程控制……”。煤矿

随后,建设矿山指挥中心工作人员只需点击鼠标,加速键地下采煤机、山西运输机、煤矿转载机等地下综合采矿设备相继联动运行。建设在整洁明亮的加速键调度指挥中心,没有机械的山西轰鸣声和飞扬的煤尘,我看到在监控屏幕上各种数据的煤矿跳动室,煤炭不断地输送到地面储煤仓库。近年来,智能煤矿生产中出现了越来越多的这一幕。

近日,在国家新闻办公室举行的新闻发布会上,国家矿山安全监督管理局局长黄金生介绍,目前我国已有1300多个煤矿智能采矿工作面,694个煤矿智能工作面。智能建设总投资近2000亿元,投资1000多亿元,现场应用煤矿机器人31台,1000台。

智能矿山建设是协调发展和安全、提高矿山安全生产水平、提高劳动生产率的重要措施,也是高质量矿山安全发展的必然要求。

山西省是中国第一个也是唯一的能源革命区域和综合改革试点。近年来,山西作为煤炭大省,不断推进智能煤矿建设,加快煤炭产业数字化转型。今年以来,《全面推进煤矿智能化、煤炭工业互联网平台建设实施方案》、《煤炭工业与数字技术一体化发展指导意见》等一系列数字化、智能化煤矿建设文件相继出台,全省智能化煤矿建设如火如荼。

以金能控股集团同心矿为例,矿山相关负责人,近年来集团投入使用变电站检查机器人、无人机检查机器人等一系列智能设备,这些智能设备的应用不仅实现了“降低效率”,而且有效避免了安全生产事故的发生。

“这些智能机器人利用摄像头、计算机、自动检测、自动分析等多学科技术,可以有效降低劳动强度,进一步提高矿山安全生产管理水平。金能控股集团同忻矿负责人表示。

6月初,山西焦煤集团西山煤电马兰矿安装的智能综合采矿应用系统在使用一段时间后得到了良好的响应。

山西焦煤能源集团有限公司机电部副部长张云文介绍,系统采用各种传感器、摄像头等数据采集设备,通过高速可靠的网络传输,综合采集设备进入统一的集中监控、数据处理分析平台,改变了工作设备信息岛的状态。

“智能综合采用应用系统实现了地下槽集控仓和地面分控中心的远程控制。平均单班操作可减少5-7人,效率提高30%。张云文介绍,近年来,在山西焦煤集团的具体建设实践中,山西焦煤集团以“自动化减人走向智能无人”为路径,共建成了7座智能煤矿和178座智能采矿工作面。

安全生产是煤炭行业发展的重中之重。张云文告诉记者,山西焦煤集团目前正在尝试多维灾害数字化控制,实施了钻探视频、火灾智能监测、屋顶在线监测、水文在线监测等系统。其中,瓦斯钻井视频智能监控系统实现了瓦斯钻井、拆卸、堵塞、验收的视频录制功能,实时监控拆卸次数、钻井深度、现场操作人数等数据,确保瓦斯安全。

“智能化带来的变化大大降低了劳动力成本,提高了效率。但智能化给煤矿带来的最大的是安全效益。张云文说,过去在煤矿井下工作的印象是“苦、脏、累、危险”。现在智能机器人已经安装到地下危险区域,而不是手动操作。智能监控可以远程控制和减少现场操作。这些新技术的应用有效地减少了人力,提高了地下现场的安全性。

对于未来的发展,张云文表示,下一步山西焦煤将紧紧围绕“双碳”目标,坚持科技创新为根本动力,以数字授权为重点,探索解决制约智能化建设的难点和痛点,开展试点煤矿开挖系统,开展智能人工智能视频识别应用,实现人员位置厘米级定位、非法自动识别纠正等功能,推进智能矿山建设。

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