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工业机器视觉技术创新解决电缆行业智能制造问题

科技日报记者 雍黎。工业

蓝色自行车将巨大的机器技术解决电缆轴送到既定位置,黄色的视觉机械臂卡住线轴。设备启动后,创新电缆开始自动缠绕,电缆一盘整齐的行业电缆慢慢形成。车间内,智能制造红、问题黄、工业蓝、机器技术解决白机械臂、视觉自行车等机械设备分工合作,创新生产有序。电缆

6月8日,行业记者走进重庆泰山电缆有限公司(以下简称泰山电缆)铜线车间,智能制造看到几名身穿蓝色工装、戴安全帽的工作人员零星行走。泰山电缆超高压电缆生产数字化车间凭借工业互联网机视觉技术破解电缆行业发展痛点,成功入选2023年重庆数字化车间。

智能检测和智能控制设备的电缆布线。

小问题困扰着电缆行业的日常生产。

走进泰山电缆生产区,高达168米的绿色立塔十分醒目。这是西南地区超高压电缆立式生产线的第一座高塔,也是泰山电缆的标志性建筑。在高塔下方,在轰鸣的铜线车间,白色智能排线设备静静地站着,屏幕上不断跳动的数据记录和控制排线。

泰山电缆隶属于中国电气设备集团山东电气集团有限公司,是智能电网等输配电领域和大型工程项目的供应商。电缆从这里出发,出口到全国,以及新加坡、澳大利亚等40多个国家和地区,应用于悉尼市政工程、北京冬奥会临时电力服务等重大项目。

作为国民经济中最大的配套产业之一,电线电缆被誉为国民经济的“血管”和“神经”,国内市场规模超过万亿元。然而,车间日常生产中的一个问题是困扰电缆行业多年的问题。

“在接线过程中,当电缆到达接线盘末端时,需要推线。如果干预不及时,可能会导致电缆缠绕,在接线时卡住,无法顺利接线。在严重情况下,交联过程将停止,单点损失数十万元。泰山电缆智能制造专员梁壮承认,这一环节也存在一定的危险,如操作不当、手柄卷入、造成安全事故等。

在生产现场智能化程度越来越高的背景下,这一过程导致泰山电缆不得不安排人员在每个盘线点跟踪技术含量和安全性低的工作,需要三班倒。

如何解决这个问题?

经过多次沟通,泰山电缆与浪潮云洲国器智能眼(重庆)科技有限公司(以下简称国器智能眼)合作,通过工业机械视觉技术实现智能生产,解决关键环节痛点,巩固电缆行业数字基础设施,协调提高产业链整体数字化水平。

工业机械视觉技术创新解决。

国家智能眼电缆业务总监杜宜宇介绍,围绕泰山电缆生产过程中存在的痛点和问题,国家智能眼利用机器视觉等数字技术,结合深度学习、边缘计算形成软硬集成能力,依托核心小样本、轻优势,改进布线工艺,创新基于机器视觉技术的电缆布线智能检测和智能控制设备。

基于“离楼”工业机器视觉平台,项目采用3D工业相机实时采集排线状态数据,在云中构建识别、分析、检测和指导算法模型,通过云协调实时计算数据;计算结束后,将结果数据实时发送到独立的工业控制PLC(可编程逻辑控制器),然后通过工业控制PLC进行智能调整,创建数据驱动的智能排线服务模式。

在实施过程中,浪潮云创新建设电缆布线智能检测和智能控制设备,实现拍摄、识别、智能调整全过程时间小于0.1秒,有效解决人工布线成本高、效率低、布线质量低造成成本浪费、生产安全风险、质量问题可追溯性困难等问题。

“通过实施项目,可以有效降低成本。泰山电缆制造部副主任李娟表示,根据每个接线点1人,通过深度整合应用场景,推广到其他流程,预计20-30人可以补充到生产线其他重要岗位;同时,系统接线流程更加优化,避免线缠绕造成重大损失。

浪潮云洲工业互联网副总经理、国器智能眼董事长宋志刚表示,浪潮云洲与泰山电缆共同打造自动布线设备,赋能传统电缆行业数字化转型和智能化生产,通过机器视觉技术解决排线效率低、成本高、安全隐患等问题,为电缆行业数字化转型树立了示范标杆。以此为支点,浪潮云洲正在探索更多的智能质量检验、智能电缆剥离等应用场景,并在泰山电缆智能制造建设规划的基础上进一步向行业推广和复制。

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